目前,電鍍污泥的固化/穩(wěn)定化研究主要集中在固化塊體穩(wěn)定化過程的機理和微觀機制等方面。Roy等以普通硅酸鹽水泥作為固化劑,系統(tǒng)地研究了含銅電鍍污泥與干擾物質硝酸銅的加入對水泥水化產物長期變化行為的影響,發(fā)現(xiàn)硝酸銅與含銅電鍍污泥對水泥水化產物的結晶性、孔隙度、重金屬的形態(tài)及pH等微量化學和微結構特征都有重要的影響,如固化體的pH隨硝酸銅添加量的增加而呈明顯的下降趨勢,孔隙度則隨硝酸銅添加量的增加而增大。Asavapisit等研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系統(tǒng)對電鍍污泥的固化作用,分析了固化體的抗壓強度、淋濾特性及微結構等的變化特性,發(fā)現(xiàn)電鍍污泥能明顯降低兩系統(tǒng)最終固化塊體的抗壓強度,原因是覆蓋在膠凝材料表面上的電鍍污泥抑制了固化系統(tǒng)的水化作用,但粉煤灰的加入不僅能使這種抑制作用最小化,而且還能降低固化體中鉻的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高堿度的水泥后,使混合系統(tǒng)的堿度降到了有利于重金屬氫氧化物穩(wěn)定化的水平。Sophia等認為,單一水泥處理電鍍污泥的抗壓強度優(yōu)于水泥和粉煤灰混合系統(tǒng),但只要水泥與粉煤灰的配比適宜,同樣能滿足對鉻的固化需要。而固化過程中粉煤灰的使用對銅的長期穩(wěn)定性并無益處。
添加劑的使用能改善電鍍污泥的固化效果。在電鍍污泥的固化處置中,根據(jù)有害物質的性質,加入適當?shù)奶砑觿?可提高固化效果,降低有害物質的溶出率,節(jié)約水泥用量,增加固化塊強度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多,作用也不同,常見的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等。
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